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【胶带印刷机】胶带薄膜印刷机的油墨如何调整

作者:八月      发布时间:2021-08-03      浏览量:19793
1。溶剂对于加快印刷速度时油墨的调整,增加溶剂的比例,最好是快干溶剂的比例,这是最直观的方法。但在印刷过程中,由于原墨的性能限制,无法进行大范围的调整。另一个直观的一点是,往往会导致稀释剂成本的增加,尤其是在油价大幅上涨的情况下。在增加溶剂



1。溶剂对于加快印刷速度时油墨的调整,增加溶剂的比例,最好是快干溶剂的比例,这是最直观的方法。
但在印刷过程中,由于原墨的性能限制,无法进行大范围的调整。另一个直观的一点是,往往会导致稀释剂成本的增加,尤其是在油价大幅上涨的情况下。
在增加溶剂之前,需要考虑油墨的色密度是否变淡,即在相同比例的溶剂下,包装印刷油墨的粘度是不一样的。例如加入30%的溶剂后,考虑其溶解度、氢键强度、挥发率平衡和表面张力等。
一般单从溶剂配比来看,以下三个配方各有优势:
公式 1:二甲苯 9。6; 乙酸丁酯 9; 乙酸乙酯 26。4; 甲苯55(其性质为:挥发率2。94; 溶解度 8。98; 氢键力 18。18; 表面张力 26。9; 分子量 90.55)
配方2:甲苯70; 乙酸乙酯30(其性质为:挥发度2。94; 溶解度 8。98; 氢键力 18。12; 表面张力 27。1; 分子量 90.86)
配方 3:甲苯 73。3; 乙酮 26.7(其性质为:挥发率2。94; 溶解度 9。05; 氢键强度 18。18; 表面张力 27。09; 分子量 84.72)
从以上三个公式简单分析:
1。粘度:配方②粘度高,配方①粘度适中,配方③粘度最低。
2。仅比较两种溶剂的干燥速度:①、②和③ 干燥速度看似一样,但还是有区别的。例如式①和③的挥发率相同,但③粘度低,低挥发干燥比较快。
3。成本方面,③比①略贵。但③甲乙酮的气味和附着力比①稍差。
4。综合效益方面,配方②成本低,粘度高,附着力好,气味小,溶解性好。但是,在实际的包装印刷过程中,从成膜过程中溶剂挥发平衡的角度来看,公式①比②、③要好,因为各种溶剂在转化中的挥发率相同,但由于对多种(混合))溶剂稀释油墨,提高包装印刷的适印范围,使印刷机有更广泛的溶剂选择和印刷机速度的调节。由于在独立包装印刷作业中,单一溶剂挥发,从表面和内部缓慢挥发(印刷图文油墨成膜的过程)。当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度时,就会固化成膜。印刷用图文墨膜的形成过程相应减慢了(减缓)印刷墨膜以后不会蒸发(跑掉)的溶剂,延长了图文墨的完全干燥时间(干透)包装印刷用薄膜。因此,打印后用胶带纸粘贴后脱落的现象(故障)(故障)。为此,普通印刷操作者会选择低分子量(即低粘度)、成膜速度快的溶剂稀释油墨进行印刷操作。低分子量溶剂是切割印刷油墨细丝过长的常见做法。
2。使用蜡助剂加蜡或增蜡的目的,一是减少油墨包装印刷过程中灯丝头过长造成的上述后果,二是解决油墨的色填料沉降和结块。油墨系统和墨膜的硬度。,并能有效增加包装印刷过程中的墨膜厚度。
但过量添加往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底、表面结皮和油墨的转移、印刷过程的流动性差、表面光泽度降低等。
因此,对于解决包装印刷色浆、附着力、覆盖率不足等问题确实非常有效,但过量添加会加速墨膜软化,以致印刷转印摩擦油墨升温时出现飞墨故障。
3。提高颜料和填料的比例。增加固体颜料和填料是减少包装印刷油墨成膜过程的一个非常简单的方法。其作用是分散树脂的包覆比例(竞争吸附),抑制灯丝头过长。其最终目的是防止印刷机械在速度由慢变快后因长丝头而粘在包装印刷产品和印刷图文油墨上。。薄膜的减薄和增厚; 墨流造成的涂抹,消除边缘重影; 油墨因透明度和遮盖力差而得到补救。更多方法请点击