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【封箱带生产工艺】缝纫机生产工艺及注意事项?

作者:以沫      发布时间:2021-08-06      浏览量:98176
缝纫机(制鞋)工艺1。原辅材料仓库管理1。日常原料和辅料必须进出库做物料台账和库存台账,并使用电脑进行管理; 2。进出料必须有专人管理,以免出错; 3。进料时必须有质检人员在场检查。


缝纫机(制鞋)工艺

1。原辅材料仓库管理

1。日常原料和辅料必须进出库做物料台账和库存台账,并使用电脑进行管理; 2。进出料必须有专人管理,以免出错; 3。进料时必须有质检人员在场检查。质量是否正确,颜色是否正确?。

2。切割车间管理

1。取材必须由专人负责,由组长统一分配给员工。

2。裁切皮革时,最好使用GSB-2C液压摆臂裁切机或XCLP2-250液压平裁机,因为只能单层裁切。

3。切割尼龙布、特托龙布、帆布和较薄的PVC皮革时,由于材料较软,可以一次切割多层,所以使用XCLP2-250液压平面切割机或XCLL2-250液压龙门送料机。

4。切割底板时,由于材料较硬,可一次切割多层,可选用XCLP2-250液压平面切割机或XCLL2-250液压龙门切割机。

5。任何裁切部分,特别是有色皮料和布料,应同时进行质检、配色、双配和计数,以免去缝纫部时重复工作。。

6。切割主管应指导工作人员做好机器和模具的日常维护工作。

7。管理人员必须经常按照说明书上的刀号检查员工是否在操作,并教员工如何自检。

8。教员工了解材料,一定要适合材料,注意刀具的排列,减少不必要的材料浪费。

三、部署中心管理

1。调配中心根据订单情况,将切割件整齐排列,等待加工。

2。如果切割的零件需要印刷、剥离、粘贴、烫印等。,部署中心将负责。

3。加工好的物料送到中仓准备组,中仓准备组将物料送到缝纫机车间加工。

4。中底、鞋垫等切割件。,如不需要特殊缝制加工,可在必要加工完成后送至半成品仓库。

5。在调配中心,所有零件完成后,鞋面所有零件的质量和统计必须妥善整理,准备交付到缝纫车间。

4。缝纫车间管理

1。缝纫车间和缝纫车间的工艺流程和人员配置根据鞋面的设计而有所不同。一般一条缝纫流水线,如果每8小时能生产1500双,需要各种针70针左右。-80台,人工约10-15人,总人数80-95人。

2。缝制时一定要注意线迹的边距,线迹的长度是否控制得好,是否符合要求的标准。

3。缝制时一定要注意上半部分标记点的正确性。如果在缝制过程中没有按正确的标记,完成后鞋面就会不正确,造成夹缝困难,影响成品鞋的质量。

4。缝纫车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂必须自行购买。

5。成品鞋面必须经过品管部门的检验,然后根据每个订单所要求的鞋码进行适当分拣,然后送到半成品仓库,再由半成品仓库送到上成型车间。

6。教会操作人员定期保养机器,以免机器故障率高,影响质量和产量。

5。独家车间管理

1。成型底制作:要注意精度,保证成品的美观; 模具成本高,底纹的设计要与时尚相匹配,以延长淘汰时间,降低成本; 注塑材料(PVC、TPR、PU或EVA)应注意其物理性能,多做测试以确保成品质量。

2。橡胶组合大底制作:注重天然橡胶质量,力求稳定; 各种添加剂和化工原料的混合比例会影响鞋底的物理性能,其比例和特性会随着气候和加工时间的变化而变化,应随时记录以备参考; 鞋底花纹设计的改变必须适应市场的需要; 橡胶大底应存放在避光处,避免阳光直射,并用黑白PVC袋包装,否则会老化影响成品质量。。另外,存放时间长的橡胶大底要先用; 橡胶外底在粘合前应进行表面处理或粗糙化以利于粘合。

6。半成品仓库管理

1。半成品仓库是鞋类生产过程中面底工序的中转站。

2。半成品仓库管理人员应根据生产顺序表中安排的时间及时提示缝纫车间,同时控制装夹成型车间的物料分配。

3。鞋面和鞋底送到鞋面成型车间前,半成品仓库管理人员要特别注意工艺流程图,做好质量管理和数量统计。

4。每个订单必须准备各种材料,如上表面、中底、外底、鞋垫、内盒、外盒、纸标签等。, 才能送到上成型车间。

5。每日生产转数根据所订楦数确定,成型车间按表接产。

6。全厂进度表。7。每日生产动态表(人员数量、请购数量、库存数量以及各生产线的生产动态)。

七、文件夹成型车间管理

1。夹紧过程包括前、中、后三部分。

2。鞋弓的方法和长度应符合标准并分段使用(颜色可用于区分长度)。

3。夹前鞋面时,一定要特别注意鞋帮与楦的对齐,不要歪斜,先注意后跟的标准高度。

4。夹中鞋面时注意两腰的鞋面是否真的收紧,张力要适中、平均。

5。夹紧后鞋面时注意跟高是否符合标准。如果每只鞋的鞋跟高度都有符合最后鞋跟标准的标记,则成品鞋不会出现左右鞋高度不一致的情况。后背完成后,中底钉应拆下,方便脱鞋,以免穿鞋时伤到脚。

6。装夹鞋面过程应设质检员,对不良鞋面进行人工调整和补救。

8。擦胶及打底

1。注意标记板的精度,使气压在0左右。6MPa。

2。粗磨时,必须按照划线后的弧线去除皮革表面的油漆。

3。大底的贴合面必须用糖浆处理。

4。加热应在100℃±5℃左右。

5。贴鞋底前,注意鞋面和鞋底上胶的正确性和均匀性,不要污染鞋面和鞋底。

6。鞋面贴在鞋底上时,员工一定要注意鞋底不要倾斜,尽量用气囊或立体块压机压有棱角的鞋底。

7。压底时,操作人员要注意正确使用压底机,注意压底时间(5-8S)和压力(20-40KN)的控制。

8。压底完成后: 硫化鞋:必须将鞋收集起来放入硫化罐中进行硫化成型; 冷粘鞋:鞋子必须放入冰箱冷冻定型。

9。压完鞋底后,最好在鞋楦上完全冷却之前不要取下楦,以免鞋子变形。

九、整理和包装

1。鞋楦取下后,必须对鞋子进行初步的内外整理和清洁。

2。对于需要喷完的,要适当调配喷剂,喷得均匀,突出重点。

3。放入鞋垫并粘牢。

4。穿上鞋带。

5。最后,清洁整理,放入垫脚纸。

6。最终质量检验。

7。放入鞋盒或塑料袋中。

8。包装。

10。制鞋生产线所需的其他设备

1。下料刀模根据鞋型设计,按标准化纸板制造。

2。成型楦可分为塑料楦和铝楦。一般冷胶鞋的生产由于鞋楦形状的变化比较经济。使用塑料鞋楦更经济。对于大批量的运动鞋或乐福鞋,最好使用铝制鞋楦。一条成型生产线大约需要800-1200双。

3。合模组质检员和样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线需要8-10把。

4。冲孔模具用于制作鞋眼孔,根据鞋面设计的标准纸板制作。

5。夹紧鞋面时,将鞋弓固定在后跟距离较宽的地方,根据鞋型设计和鞋的尺寸分段使用。

6。钢丝轮粗磨,尼龙刷除胶。

7。手动研磨机、去污喷枪、记号笔等分散设备。